EX导轨软带**胶操作说明,艾迪朗机械,导轨软带使用方法。
1、将机床导轨粗糙度为Ra0.8μm~Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm~Ra3.2μm。
2、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油,再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗EX复合PTFE导轨软带粘接面。
3、粘接 严格按**胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。
4、加压固化 固化前,可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂,防止余胶粘附在床身导轨上
5、加工: 固化后,切去EX复合PTFE导轨软带余边,并倒角。
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1 、要求: EX复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上,相配导轨的宽度应大于EX复合PTFE导轨软带宽度。其表面粗糙度为Ra0.8μm~Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm~Ra3.2μm。粘接场地需用清洁,无尘。环境温度10℃~30℃为宜,相对湿度小于80%。EX复合PTFE导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。对于机床导轨维修,机床导轨软带产商,首先测量机床中心编差大值,修复床身导轨至相应精度。刨(铣)工作台中凸面至相应精度。再选择EX复合PTFE导轨软带的厚度。工作台刨去的尺寸=EX复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差大值—刮研加工余量(0.10mm)左右。
2、裁剪 使用时,按粘接面导轨实际尺寸,适当放余量。一般宽度单边放3mm左右,长度单边放40mm左右。两端裁剪定位孔或槽,便于粘接时用压板定位。
3、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油,有条件喷沙更好,机床导轨软带品牌,再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗EX复合PTFE导轨软带粘接面。如在擦洗过程中有毛绒粘附在粘接面上,要用短毛刷除去。注意,清洗工作直接影响粘接质量,一定要认真反复清洗至净。
4、粘接 严格按**胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。胶层不宜太厚或过溥。粘接时将EX复合PTFE导轨软带两端拉紧、压服。可用自制木质滚动压轮在EX复合PTFE导轨软带面上滚压,排出空气,机床导轨软带怎么用,使两粘接面完全接触。再利用原导轨两端的档板孔用压板将EX复合PTFE导轨软带两端压紧,防止移位。
5、加压固化 固化前,可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂,防止余胶粘附在床身导轨上。固化压力及时间严格按**胶说明执行。加压可自制**压铁加压,或利用机床工作台自重,反转于床身导轨上加压,加压必须均匀。加压后,拆去两端定位压板。
6、加工: 固化后,切去EX复合PTFE导轨软带余边,并倒角。用机械或手工刮研至精度要求。机械磨削须充分冷却。配括按通常工艺,接触面均匀达75%即可。再开油孔及油槽,一般油槽深度不得**过EX复合PTFE导轨软带的厚度。
EX 导轨软带的特点 :
1 、**耐磨,不会刮伤磨损,不会产生高频振动,能有效避免床身导轨产生中凹,特久保证机床导轨的精度。这意味着定位作业可以更快速,更正确。
2、动、静摩擦系数相近,在速度0.002-75m/min内考核,运行平稳、均速,机床导轨软带,无爬行及抖动现象。不必费神去担心因摩擦负荷或温度的变化需要修正作业。3 、优异的摩擦磨损特性和良好的吸震性、阻尼性,提高了机床加工精度。
4、优良的自润滑性,能在机床润滑系统发生故障时,有效避免导轨损伤。
艾迪朗公司位于世界制造业名城---东莞,专业研发和制造各类机械配套的集中润滑给油系统、分配器、润滑管路配件及机床导轨耐磨片。
经过多年的专注、创新和积累,艾迪朗公司在技术上已具备独立的研发能力,认真执行质量管理体系和CRM客户管理系统。让我们的产品在市场上得到广泛客户的认同和良好信誉,随着市场的深入,我们逐步建立国内销售网络,尽可能在较短时间内将优质的产品送到客户手中,并积极收集客户对产品使用反馈信息,调整生产,加以改良。另可以根据客户的特殊要求进行整体润滑设计定制服务,以满足客户的需求。
本公司提供润滑产品有:润滑脂、润滑油两大类的手动、电动、气动润滑泵;各种油脂定量泵及润滑油路的各种附件;导轨耐磨片,导轨AB胶。产品广泛应用于数控机械、加工中心、注塑机、电梯、锻压、纺机、汽车底盘、工程机械、机器人、冶金、建筑等各行业的机械设备的润滑系统
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