设备的润滑特点及润滑油品的选用要求
水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。
润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多,运转速度和载荷各不相同.使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂,只有特殊要求的地方使用特种润滑脂;稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主,其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑;对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点,应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种,既便于润滑油品的管理又节约了成本。
例如某水泥厂:皮带机滚筒轴承,提升机头、尾轮轴承等装置,车床润滑泵单价,载荷不大,运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高,润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。润滑油选用了生产的较压工业齿轮油。圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械,对液压机械来说,液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂,根据现场工况,选用了HM级液压油。
机床润滑和机床润滑油(脂)的性能要求
机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和**的润滑;机床润滑油脂包括:液压油、液压导轨油和润滑油(脂),不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求:
一、轴承的润滑
1、滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方式,润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用,因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油,同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承,因轴承间隙特小(1微米),转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小,抗磨油性较好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油。
2、转动轴承的润滑:转动轴承在机床上,由于具有摩擦系数小,车床润滑泵工厂,并运转安静等优点,因而机床上已大量采用转动轴承,内径25mm,转速30000r/min以下时,可用封进高速脂。**过30000r/min时,则应用强制润滑或喷雾润滑。需要留意的是转动轴承除大型、粗糙的特殊情况,一般不能使用含固体润滑剂的脂。
二、齿轮的润滑
机床的齿轮的冲击和振动不大,负荷较小,应而一般不需要使用含较压添加剂的润滑油。需要留意的是如何防止主轴箱的热变形,冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮,应使用含抗磨剂的齿轮油,车床润滑泵,用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油,除了要考虑抗氧化性,还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。
三、导轨的润滑
导轨的负荷及速度变化很大,一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动,因此轻易产生边界润滑,甚至半干润滑而导致爬行现象,除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象,除用氟系树脂导轨贴面等,在改善润滑方面,主要用含防爬剂的润滑油,导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油,西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32,46、68,车床润滑泵价格,100、150、220)符合ISO6743/4标准,L-HG级别。
四、机床**是一种特殊的轴承。
固定负荷不大,现在高速机床多采用回转,复负荷较大,因此都采用封进润滑脂来润滑。